为何我们要对每一个红外传感器进行严格测试
在为晶圆制造厂生产红外传感器时，不存在“足够好”这一概念。电弧或微小的绝缘故障并非单纯的技术问题，而是一场灾难——它可能会毁掉整批硅晶圆，让整个生产线陷入停滞状态。
因此，我们绝不采取冒险的做法。每个传感器在离开工厂之前，都必须经过高压耐压测试和绝缘电阻测试。
找出失效点
我们的测试方法就是：将传感器置于远高于其正常工作电压的条件下。实际上，我们是在试图让这些传感器失效。这样就能发现那些隐藏的缺陷——比如陶瓷外壳上的微小裂纹，或是焊点处的污染问题。如果传感器的漏电流出现异常上升，那就意味着该传感器已经无法使用了。我们不会试图修复它，而是直接将其报废。
不抽样检测，不走捷径
有些公司只会检测一批产品中的几个样本，然后寄希望于运气。但我们不会这么做。在晶圆制造环境中，传感器就位于高频电源和敏感的等离子体场附近。一旦绝缘性能稍有下降，就会产生电气噪声，进而影响红外信号的准确性，导致温度控制不稳定，进而影响晶圆的加热效果。
通过逐一检测每个传感器的绝缘电阻，我们可以确保信号的稳定性。
权衡取舍
说实话，将组件推至极限状态确实是一种压力很大的做法。理论上，过于严苛的高压测试可能会让本来就处于临界状态的传感器进一步受损。但我们会做出这样的选择：与其让传感器在生产过程中突然失效，不如在质检阶段就让它报废。这是一种经过权衡后的风险控制措施，目的是确保所使用的传感器能够承受晶圆制造厂中的复杂电气环境。
最后提醒一点：请确保设备的接地系统完善。即使有再好的绝缘材料，如果设备接地不良，也无法避免电压异常的问题。