製造現場においては、ストリッピングチャンバーは所定の温度に達するまで待機状態にあります。もしサポートヒーターの温度が不安定になると、残留物が残ってしまい、次に塗布される層がうまく密着しなくなります。そのため、繰り返し焼成を行う際にも、常に所定の温度を維持できる熱制御が必要です。
実際に重要なのは何か 私たちは、フォトレジスト除去用のサポートヒーターとして、短波長赤外線を発するクォーツエミッターを採用しました。これにより、迅速に反応し、温度を正確に制御できます。ウェハ全体での温度のばらつきは±0.1°C以内であり、そのおかげでソフトベイクやハードベイクの条件を、カセット全体で一定に保つことができます。この装置はクリーンルームのクラス1～100の環境で動作し、インサイトモニタリングによって粒子の発生がないことを確認しています。実際の稼働環境では、24時間365日連続して動作し、5,000時間以上の使用でも出力のばらつきは5％未満です。電源電圧は208～240Vで、設置も容易であり、標準的なクォーツからチャンバーへの接続インターフェースも備えています。
なぜこれが重要か フォトレジストの除去は基本的には熱処理によって行われます。ヒーターが迅速に安定すれば、ストリッピングの間の待機時間を短縮でき、過度な焼成や不十分な焼成によるウェハの廃棄も防げます。高い均一性により、リソグラフィー後の寸法管理が安定し、再現性の高いストリッピングが可能になります。その結果、化学薬品の使用量も減少します。これにより、処理時間が短縮され、不良品の発生も減り、エネルギーの節約も可能になります。
設置時に注意すべき点 チャンバーのフランジが正しく合っているか、またエミッターの位置がウェハの進行方向に対して正確に配置されているかを確認してください。SWIRは素早く加熱しますが、その高温領域は適切に保護されていないと、ポリマーシールが損傷する可能性があります。レシピを変更する際には、短時間での調整を行い、粒子カウント方法に基づいてクリーンルームとの互換性を確認してください。私たちは事前に接続図を送付することで、統合に伴うリスクを回避します。