چرا ما هر سنسور IR را تحت آزمایش استرس قرار میدهیم؟
وقتی که مشغول ساخت سنسورهای IR برای کارخانههای تولید ویفرها هستیم، مفهوم «کافی بودن» وجود ندارد. وجود یک جریان الکتریکی یا نشت کوچک در عایقبندی، صرفاً یک اشکال فنی نیست؛ بلکه میتواند باعث از بین رفتن کل مجموعه ویفرهای سیلیکونی شود و کل خط تولید را متوقف کند.
به همین دلیل، ما از روش تخمینی استفاده نمیکنیم؛ هر یک از این سنسورها، پیش از خروج از کارخانه، تحت آزمایشات مربوط به مقاومت الکتریکی و ولتاژ تحمل قرار میگیرند.
یافتن نقطه شکست
روش ما این است: ما این سنسورها را تا فراتر از ولتاژ عملکردی طبیعیشان تحت فشار قرار میدهیم. در واقع، سعی میکنیم آنها را خراب کنیم. ما میخواهیم آن نقصهای پنهان را پیدا کنیم؛ مثلاً ترکهای ریز در بدنه سنسور یا آلودگیهایی در نقاط اتصال، و آنها را در آزمایشگاه خراب کنیم. اگر جریان نشتی افزایش یابد، آن سنسور از کار میافتد. ما سعی نمیکنیم آن را تعمیر کنیم؛ بلکه آن را دور میاندازیم.
بدون نمونهبرداری؛ بدون راهحلهای سریع
برخی شرکتها فقط چند عدد از سنسورهای یک مجموعه را آزمایش میکنند و امیدوارند که همه چیز خوب پیش برود. ما چنین کاری نمیکنیم.
در محیط کارخانههای تولید ویفرها، سنسورها در کنار منابع تغذیه با فرکانس بالا و میدانهای پلاسمای حساس قرار دارند. اگر عایقبندی کمی ضعیف باشد، نویز الکتریکی ایجاد میشود؛ این نویز باعث اختلال در اندازهگیریهای IR میشود و باعث میشود دمای ویفرها ناپایدار شود.
با بررسی مقاومت عایقبندی هر سنسور، اطمینان حاصل میکنیم که سیگنالها پاک باقی بمانند.
تعادل بین کارایی و استرس
باید صادق باشیم: فشار دادن یک قطعه الکترونیکی تا حد اعلا، یک نوع استرس برای آن قطعه است. از نظر تئوری، آزمایشهای شدید میتواند قطعاتی که قبلاً در حالت آستانه بودند، را ضعیفتر کند.
اما ما تصمیم دیگری گرفتهایم؛ ترجیح میدهیم سنسورهای ضعیف را در مرحله کنترل کیفیت از بین ببریم، تا اینکه در میانه فرآیند تولید از کار بیفتند. این یک ریسک محاسبهشده است؛ اما این روش باعث میشود سنسورهایی در اختیار داشته باشیم که واقعاً بتوانند با شرایط پرتنش کارخانههای تولید مقابله کنند.
نکته مهم: مطمئن شوید که مدارهای زمینسازی شما درست کار میکنند. حتی بهترین عایقبندیها نیز نمیتوانند شما را از ولتاژهای ناخواسته در امان نگه دارند، اگر مدارهای زمینسازی شما درست نباشد.