
हम प्रत्येक आईआर सेंसर का स्ट्रेस-टेस्ट क्यों करते हैं?
जब वेफर निर्माण हेतु आईआर सेंसर बनाए जाते हैं, तो “पर्याप्त” जैसी कोई चीज ही नहीं होती। विद्युत धारा या थोड़ी सी इंसुलेशन समस्या भी कोई छोटी समस्या नहीं है… यह तो एक गंभीर समस्या है। ऐसी स्थिति में पूरा सिलिकॉन वेफर नष्ट हो सकता है, और पूरी उत्पादन प्रक्रिया रुक सकती है।
इसीलिए हम कोई जोखिम नहीं लेते। हर एक सेंसर को हमारी फैक्ट्री से बाहर भेजने से पहले ही हाई-पोटेंशियल टेस्ट एवं इंसुलेशन रेजिस्टेंस टेस्ट से गुजारा जाता है।
विफलता का बिंदु जानना
हम ऐसा इस तरह करते हैं – हम इन सेंसरों पर उनके सामान्य कार्य-वोल्टेज से कहीं अधिक वोल्टेज लगाते हैं। वास्तव में हम उन्हें विफल करने की कोशिश कर रहे हैं। हम उनमें मौजूद छिपी हुई कमियों का पता लेना चाहते हैं… जैसे कि सिरेमिक आवरण में मौजूद सूक्ष्म दरारें, या सोल्डर जोड़ों में मौजूद दूषितताएँ। यदि लीकेज धारा बढ़ जाती है, तो वह सेंसर विफल हो जाता है। हम उसे ठीक करने की कोशिश नहीं करते… बल्कि उसे फेंक देते हैं।
कोई नमूना-परीक्षण नहीं… कोई शॉर्टकट नहीं।
कुछ कंपनियाँ तो बस कुछ ही नमूनों का परीक्षण करके ही संतुष्ट हो जाती हैं… लेकिन हम ऐसा नहीं करते।
वेफर निर्माण स्थल पर, सेंसर उच्च-आवृत्ति वाले विद्युत स्रोतों एवं संवेदनशील प्लाज्मा क्षेत्रों के ठीक बगल में ही होते हैं। यदि इंसुलेशन में थोड़ी भी कमी हो जाए, तो विद्युत शोर पैदा हो जाता है… ऐसे में आईआर सेंसरों के डेटा में गड़बड़ी हो जाती है, जिससे तापमान में अस्थिरता आ जाती है।
हर एक सेंसर की इंसुलेशन रेजिस्टेंस की जाँच करके हम यह सुनिश्चित करते हैं कि सिग्नल स्वच्छ रहे।
संतुलन
ईमानदारी से कहें तो, किसी घटक को उसकी सीमा तक ले जाना एक बड़ा जोखिम है… सैद्धांतिक रूप से, अत्यधिक हाई-पोटेंशियल टेस्ट से पहले से ही कमजोर घटक और भी कमजोर हो सकता है।
लेकिन हमने यहाँ एक निर्णय लिया है… हम तो बेहतर हैं कि गुणवत्ता-नियंत्रण के दौरान ही कमजोर सेंसरों को नष्ट कर दें… बजाय इसके कि वे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ही विफल हो जाएँ। यह एक जोखिम है… लेकिन इससे हमें ऐसे सेंसर मिलते हैं जो वास्तव में फैक्ट्री में मौजूद विद्युत-अव्यवस्थाओं का सामना कर सकें।
ध्यान रखें – आपके ग्राउंडिंग सर्किट ठीक होने आवश्यक हैं… दुनिया की सबसे अच्छी इंसुलेशन तकनीक भी आपको उपयोगी नहीं होगी, यदि आपके ग्राउंडिंग सर्किट ठीक न हों।