फैब्रिकेशन लाइन पर, बायोसेंसर वेफरों का अस्तित्व उनकी थर्मल पुनरावृत्ति क्षमता पर ही निर्भर है। फोटोरेजिस्ट को गर्म करने के दौरान 30 मिलीग्रेड सेल्सियस का अंतर लाइन-विस्थापन को नियंत्रित करने में बाधा डालता है; जबकि हार्ड बेकिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले कण उत्पादन दर को पूरी तरह नष्ट कर सकते हैं। हमने ऐसी समस्याओं को दूर करने हेतु IR लैंप सिस्टम विकसित किया है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम क्वार्ट्ज ऑप्टिक्स के साथ शॉर्ट-वेव NIR एमिटरों का उपयोग करते हैं; इससे ऊष्मा सीधे वेफर में पहुँचती है – तेज़, स्वच्छ, एवं बिना किसी अतिरिक्त ऊष्मा के। इससे एक्टिव एरिया में तापमान की एकरूपता ±0.1°C के भीतर रहती है। इससे सॉफ्ट बेकिंग एवं हार्ड बेकिंग दोनों ही प्रक्रियाओं में समान परिणाम प्राप्त होता है। यह उपकरण 24/7 काम करता है, बिना किसी अप्रत्याशित रुकावट के; एवं इसमें कोई कण भी नहीं होते – यह क्लीनरूम क्लास 1–100 के मानकों के अनुरूप है।
यह बायोसेंसर निर्माण के लिए क्यों उपयुक्त है?
बायोसेंसर निर्माण में पतली परतें एवं सूक्ष्म संरचनाओं का उपयोग किया जाता है, जिन पर दबाव आसानी से पड़ सकता है। यदि बेकिंग प्रक्रिया स्थिर न हो, तो फोटोरेजिस्ट पिघल सकता है। हमारे लैंप, बेकिंग तापमान को बहुत ही सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं; इससे लिथोग्राफी एवं एचिंग प्रक्रियाओं में स्थिरता बनी रहती है। इससे CD में होने वाले उतार-चढ़ाव कम हो जाते हैं, एवं लाइन-एज की खुरदराहट भी कम हो जाती है। तेज़ गति से तापमान बढ़ने से प्रक्रिया में लगने वाला समय कम हो जाता है; एवं ऊर्जा-दक्षता के कारण प्रति वेफर लागत भी कम हो जाती है। इसका परिणाम बेहतर उत्पादन दर एवं कम पुनर्निर्माण है।
किन बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है?
लैंप का आउटपुट, एमिटर एवं वेफर के बीच की दूरी, एवं क्वार्ट्ज विंडो की स्वच्छता पर निर्भर है। इसलिए उपकरण में निश्चित फोकल गैप होना आवश्यक है, एवं नियमित रूप से जाँच भी आवश्यक है। इंटीग्रेशन आसान है, लेकिन थर्मल प्रोफाइल को विशिष्ट फोटोरेजिस्ट एवं सब्सट्रेट स्टैक के अनुरूप ही रखना आवश्यक है। बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले आवश्यक जाँचें जरूर करें।