Hören Sie auf, im Dunkeln zu tasten – nutzen Sie stattdessen digitale Infrarot-Controller. Wenn Sie weiterhin auf herkömmliche analogen Thermostate und manuelle Einstellungen angewiesen sind, arbeiten Sie im Grunde genommen „im Dunkeln“. Wir alle kennen das: Man stellt einen Regler ein, hofft auf das Beste und betet, dass die Temperatur richtig eingestellt ist. Doch diese „Einstellen und Vergessen“-Mentalität ist eine riskante Vorgehensweise bei der Betriebsführung. Deshalb weisen wir die Leute dazu an, digitale Infrarot-Controller zu verwenden. Dadurch wird die Temperaturregelung zu etwas, was man tatsächlich sehen und überwachen kann. Man hat somit eine Echtzeitübersicht über die Temperatur der Oberflächen sowie darüber, wie viel Energie verbraucht wird.
Die Daten, die man wirklich braucht
Die meisten Standard-Infrarot-Systeme sind wie „Schwarze Kisten“ – man weiß nicht, was drinnen vor sich geht, bis etwas schiefgeht. Mit digitalen Controllern hat man hingegen direkten Zugriff auf das PLC- oder SCADA-System. So kann man die Leistung sowie die Temperaturveränderungen in der gesamten Trockenzone überwachen. Das ist wirklich eine Erleichterung – man kann bereits frühzeitig erkennen, wenn eine Lampe versagt oder es an bestimmten Stellen kalt wird. Kein mehr unnötiges Herumraten – man schaut einfach auf die Daten.
Die Temperatur unter Kontrolle bringen
Digitale Controller ermöglichen es, die Emitter sofort anzupassen. Anstelle des unpräzisen „An/Aus-An/Aus“-Modus der alten Systeme werden PID-Schleifen verwendet. Dadurch bleibt die Temperatur in einem sehr engen Bereich. Damit kann die Kerntemperatur des Produkts genau eingestellt werden, ohne dass die Oberfläche beschädigt wird. In Umgebungen mit hoher Präzision ist das die schnellste Möglichkeit, teures Material zu vermeiden.
Die Nicht-so-schönen Aspekte
Es ist nicht alles perfekt. Die digitale Steuerung bringt zwar Vorteile, aber auch einige Herausforderungen mit sich. Man kann nicht einfach irgendein Kabel verwenden – man benötigt abgeschirmte Kabel. Andernfalls kann der hohe Spannungsrauschen der Infrarotlampen die Signalkabel stören. Bitte vergessen Sie auch nicht, das Gehäuse des Controllers ordnungsgemäß zu verdrahten. Andernfalls werden die Temperaturwerte stark schwanken, und man ist wieder am Anfang. Doch der Nutzen lohnt sich. Man kann nun die Temperatur genau an die Geschwindigkeit der Produktionslinie anpassen. Wenn die Konvektion aus irgendeinem Grund langsamer wird, schaltet der Controller sofort den Strom ab. Keine Überhitzung, keine Verschwendung von Energie – nur ein effizienter Prozess.