Op de productielijn blijft de kamertje voor het verwijderen van de fotoresist stil tot deze de juiste temperatuur heeft bereikt. Als de ondersteunende heater niet goed werkt, blijven er restanten achter – en zal de volgende laag niet goed hechten. Er is dus thermische controle nodig om de gewenste temperatuur te behouden, elke keer opnieuw, bij elke batch.
Wat echt belangrijk is We hebben de heater voor het verwijderen van de fotoresist gemaakt met behulp van kwartze-emitters die kortegolflengte-infraroodstraling uitstralen. Deze emitters reageren snel, zodat je de temperatuur nauwkeurig kunt regelen. De uniformiteit op het niveau van de wafer is maar ±0,1°C, zodat de parameters voor het zachte en harde bakken consistent blijven. Het apparaat kan worden gebruikt in een schone ruimte van klasse 1–100. We controleren of er geen deeltjes worden geproduceerd, door middel van in-situ monitoring. In het veld kan het apparaat 24/7 worden gebruikt; de apparaten kunnen tot 5.000 uur lang werken zonder dat de prestaties minder worden dan 5%. De vereisten zijn een invoerstroom van 208–240 V, een compacte afmeting zodat het gemakkelijk kan worden geïntegreerd, en standaardinterfaces tussen het apparaat en de kamer.
Waarom dit belangrijk is Het verwijderen van de fotoresist is in feite een thermisch proces. Wanneer de heater snel stabiel wordt, wordt de tijd die nodig is tussen de verschillende behandelingen verkort. Hierdoor hoeven er geen wafer’s weggegooid te worden omdat ze niet goed zijn gebakken. De hoge uniformiteit zorgt ervoor dat de controle van de belangrijkste dimensies consistent blijft na de lithografie. Hierdoor kan er minder chemische stoffen worden gebruikt. Het voordeel is dat de cyclustijd voorspelbaar is, er minder herwerkingsprocedures nodig zijn, en er energie wordt bespaard doordat de tijd die nodig is om de wafer te behandelen korter is.
Wat je moet controleren bij de installatie Zorg ervoor dat de flens van de kamer goed past en dat de positie van de emissiepunten perfect is ten opzichte van de route van de wafer. SWIR-emitterren verwarmen snel, maar deze hete zones moeten goed beschermd worden, zodat de polymeren niet beschadigen. Wanneer je van receptie verandert, plan dan een korte kalibratieperiode in. Controleer ook of het apparaat past in je schone ruimte, op basis van je methode voor het tellen van deeltjes. We sturen van tevoren tekeningen van de interfaces, zodat er geen risico’s zijn bij integratie.