למה אנו מבצעים בדיקות לחץ על כל חיישן IR
כאשר מייצרים חיישני IR למפעלי ייצור שבבים, אין דבר כזה “מספיק טוב”. התפרצות חשמלית או דליפת בידוד קטנה אינן רק בעיות טכניות – זו קטסטרופה. דבר כזה יכול להרוס כל בקתה של שבבי סיליקון, ולעצור את כל ערוץ הייצור שלכם.
לכן אנו לא מסתמכים על השערות. כל חיישן עובר בדיקות HiPot (עמידות למתח) ובדיקות עמידות הבידוד, לפני שהוא יוצא מהמפעל שלנו.
מציאת נקודת השבירה
כך אנו עושים זאת: אנו מגבירים את המתח על החיישנים מעבר לרמה הסטנדרטית שלהם. בעצם, אנו מנסים לשבור אותם. אנו רוצים לגלות את הפגמים הנסתרים – אולי סדק מיקרוסקופי במארז הקרמי, או זיהום קטן בחיבורי החימום – ולגרום להם להישבר כאן, במעבדה שלנו. אם זרם הדליפה עולה, החיישן אינו עובד יותר. אנו לא מנסים לתקן אותו – אנו פשוט זורקים אותו.
לא ניסויים אקראיים, לא דרכים קצרות
חברות מסוימות בודקות רק כמה חיישנים מתוך הבקתה, ומקוות לטוב. אנו לא עושים זאת. בסביבת ייצור שבבים, החיישנים נמצאים ליד מקורות אנרגיה בתדר גבוה ושדות פלזמה רגישים. אם הבידוד אינו מושלם, נוצר רעש חשמלי. רעש זה משפיע על קריאות החיישן, גורם לשינויים בטמפרטורות ולחימום לא אחיד של השבבים.
על ידי בדיקת עמידות הבידוד של כל חיישן, אנו מוודאים שהאותות שהחיישן שולח יהיו נקיים.
הקונפליקט
בואו נהיה כנים: להגביר את המתח על הרכיבים עד לגבול המקסימלי זו דרך ליצור לחץ עליהם. תיאורטית, בדיקה קיצונית כזו עלולה לפגוע ברכיב שכבר נמצא בסף השבירה.
אך אנו בחרנו בדרך אחרת. אנו מעדיפים להרוס חיישן חלש במהלך הבדיקות, מאשר שהוא יפסיק לעבוד באמצע תהליך הייצור. זו סיכון מחושב, שמבטיח שנקבל חיישן שיכול לעמוד בתנאים הקיצוניים של מפעל הייצור.
הערה חשובה: ודאו שמעגלי הקירור שלכם תקינים. אפילו הבידוד הטוב ביותר בעולם לא יכול להציל אתכם ממתחים לא רצויים, אם מעגלי הקירור שלכם לא תקינים.