IR on Professional IR Heating Solutions

Riflettore in alluminio per lampada IR

Thu, 23 Jul 2026 11:24:34 +0800

Come mantenere sicure le lampade a irraggiamento infrarosso nelle zone chimiche
Se utilizzate lampade a irraggiamento infrarosso in aree dedicate alla pulizia con sostanze chimiche, sicuramente conoscete già i rischi legati a tali ambienti. Ci sono infatti vapori infiammabili in aria, oltre a liquidi corrosivi che possono danneggiare qualsiasi superficie. Utilizzare una lampada tradizionale in tali condizioni significa praticamente invocare un incendio.

Per evitare questo problema, utilizziamo riflettori in alluminio specializzati, insieme a involucri sigillati. In questo modo, la sorgente di calore e l’ambiente circostante vengono tenuti separati.

Estremità in ceramica per emettitore IR

Wed, 22 Jul 2026 04:15:06 +0800

Perché passiamo dall’uso dell’aria calda a quello dei dispositivi a radiazioni infrarosse nella semiconduttoristica
Pensate a come funziona un forno tradizionale: si riscalda l’aria, e poi è l’aria stessa a riscaldare il materiale da trattare. Questo metodo funziona bene per preparare torte, ma nel processo di produzione dei semiconduttori? È un vero problema. C’è infatti un ritardo inevitabile, dovuto al tempo necessario affinché l’aria si riscaldi abbastanza.
Ecco perché molti ingegneri preferiscono utilizzare dispositivi a radiazioni infrarosse.
I dispositivi a radiazioni infrarosse non utilizzano l’aria per trasferire calore: invece, emettono energia direttamente sul substrato. Si tratta di radiazione, non di convezione termica. Il risultato? Si elimina completamente quel periodo di attesa necessario affinché la stanza si riscaldi. Non c’è più bisogno di sprecare tempo ad aspettare, si può iniziare subito a lavorare.

Sensore IR a precisione per wafer

Wed, 15 Jul 2026 09:47:39 +0800

Perché effettuiamo dei test di stress su ogni singolo sensore IR
Quando si costruiscono sensori IR per le fabbriche di produzione di wafer, non esiste alcun concetto di “abbastanza”. Un arco elettrico o una piccola perdita di isolamento non sono semplicemente problemi tecnici: rappresentano davvero un disastro. Possono distruggere l’intero lotto di wafer in silicio e far fermare l’intera linea di produzione.
Ecco perché non possiamo affidarci al caso. Ogni singolo sensore viene sottoposto a test di resistenza elettrica prima ancora che possa lasciare il nostro laboratorio.