Arrêtez de deviner avec des thermostats infrarouges traditionnels
Si vous continuez à utiliser des thermostats analogiques et à régler manuellement la température dans votre usine, c’est comme si vous travailliez à l’aveugle. Nous avons tous été dans cette situation : on règle un curseur, on espère que tout se passera bien, et on prie pour que la température soit correcte.
Mais cette approche basée sur le hasard est risquée pour gérer une entreprise. C’est pourquoi nous conseillons l’utilisation de contrôleurs infrarouges numériques. Ainsi, la température devient quelque chose de tangible et dont on peut suivre l’évolution en temps réel. On peut ainsi connaître précisément la température de la surface des produits et combien d’énergie est consommée.
Obtenir les données nécessaires
La plupart des systèmes infrarouges standard fonctionnent comme des “boîtes noires” : on ne sait pas ce qui se passe à l’intérieur tant que le produit ne sort pas défectueux. En utilisant des contrôleurs numériques, on obtient une connexion directe avec le système PLC ou SCADA. On peut ainsi surveiller en temps réel l’intensité du chauffage et les variations de température dans toute la zone de séchage. C’est vraiment un soulagement. On peut détecter une lampe défectueuse ou une zone froide avant même que le produit n’arrive à la fin du processus de production. Plus besoin de regarder un curseur sans savoir quoi faire ; il suffit d’observer les données en temps réel.
Faire en sorte que la chaleur fonctionne correctement
Les contrôleurs numériques permettent d’ajuster les émetteurs en temps réel. Au lieu du cycle simple “allumé/éteint/allumé/éteint” des anciens systèmes, on utilise des boucles PID. Cela permet de maintenir la température dans une fourchette très précise. Ainsi, on peut atteindre la température idéale pour le traitement du produit, sans endommager sa surface. Dans des environnements exigeants, c’est la façon la plus rapide d’éviter de gaspiller de l’énergie.
Les aspects moins agréables
Ce n’est pas tout rose non plus. Le contrôle numérique ajoute une certaine complexité aux connexions électriques. On ne peut pas utiliser n’importe quel câble ; il faut des câbles blindés. Sinon, le bruit électrique généré par les lampes infrarouges perturbera les signaux. Il est également essentiel de bien protéger le châssis du contrôleur. Sinon, les valeurs de température seront très instables, et tout redeviendra compliqué. Mais les avantages en valent la peine. On peut enfin synchroniser la température avec la vitesse de production. Si le convoyeur ralentit pour une raison quelconque, le contrôleur coupe immédiatement l’alimentation. Aucune perte d’énergie, et un processus efficace et stable.